造成塑料（liào）模具損耗的幾種常見原因

2020-07-31

塑（sù）料模具是塑料加工工業中和塑料（liào）成型機配套，賦予塑料製品以完整構（gòu）型和準確尺寸的工具。由於塑料品種和加工方（fāng）法（fǎ）繁多，塑料成型機和塑料製（zhì）品的結構又繁簡不一，所以塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。我們在使用塑料模具（jù）時，經常會遇到模具損耗的問題，這是什（shí）麽原因造成（chéng）？ 

1、塑料（liào）模具主要工（gōng）作零件的材料的問題（tí），選材不當。材料性能不良，不耐磨;模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷;凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱（yǐn）患（huàn）。 

2、塑料（liào）模具結構設計問題，衝模結構不（bú）合理。細長（zhǎng）凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出（chū）現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。 

3、塑料（liào）模具（jù）製模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及（jí）硬度不均。 

4、有時產（chǎn）生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到（dào）位，表麵粗糙度值過大。 

5、塑料模具無潤滑或有（yǒu）潤滑但效果不佳。 

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